اثر آلومینیوم بر فرآیند بازیابی دینامیکی فولادهای حاوی مس و منگنز

Authors

  • دکتر حسن فرهنگی
  • دکتر عباس نجفی زاده
  • مهندس سیامک اخلاقی
Abstract:

اثر آلومینیوم از 14/0 تا 31/0 درصد وزنی بر رفتار گرم فولادهای کم کربن حاوی MN%2/1 –CU %1 با استفاده از آزمایشهای فشار گرم در محدوده حرارتی 800-750 درجه سانتی گراد در فاز فریت و محدوده نرخ کرنش 1S- 10 مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت بر اساس نتایج بدست آمده فرآیند نرم شدن حاکم در حین تغییر شکل گرم برای این آلیاژها فرآیند بازیابی دینامیکی است در این شرایط نشان داده شد که افزایش درجه حرارت و یا کاهش نرخ کرنش باعث کاهش کرنش شروع حالت پایدار و تنش سیلان حالت پایدار می گردد به علاوه افزایش درصد آلومینیوم بازیابی دینامیکی را به تاخیر انداخته و کرنش شروع حالت پایدار و تنش سیلان حالت پایدار را افزایش می دهد این اثر آلومینیوم در کنار عناصر آلیاژی CU,MN با گزارشهای قبلی درمورد اثر انفرادی آلومینیوم در به جلو انداختن فرآیند بازیابی دینامیکی متفاوت است مطالعه و مقایسه ساختار میکروسکوپی اولیه و ساختار میکروسکوپی نهایی به کمک میکروسکوپ الکترونی پویشی نشان می دهد که کشیده شدن دانه های اولیه تشکیل دانه های فرعی تقریباً هم محور و راسب شدن دینامیکی ذرات فاز دوم غنی از CU بر روی مرزهای اصلی و فرعی از تحولات اصل ساختار میکروسکوپی در حین تغییر شکل گرم است .

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

اثر فرآیند نورد سرد بر کرنش بازیابی و نسبت بازیابی آلیاژ حافظه دار Ni50Ti40Hf10

در بین آلیاژهای حافظه دار دمای بالای پایه NiTi ، آلیاژهای NiTiHf به دلیل دمای استحاله بالا، پایداری حرارتی خوب و قیمت مناسب نسبت به دیگر آلیاژهای حافظه دار بسیار مورد توجه می‌باشند. کرنش بازیابی و نسبت بازیابی این آلیاژها در مقایسه با آلیاژهای دوتایی NiTi پایین می باشد. یکی از راههای افزایش میزان کرنش بازیابی در این آلیاژها انجام عملیات ترمومکانیکی می باشد. در این تحقیق آلیاژ حافظه دار دمای بال...

full text

بررسی اثر پارامترها بر فشار بین لایه ای طی فرآیند کشش مفتول مرکب مس- آلومینیوم

مفتول مرکب مس-آلومینیوم یک محصول کاربردی مورد استفاده در صنعت سیم و کابل است. تولید این محصول مرکب عموماً طبق استاندارد astm b566 انجام می شود. یکی از پارامترهای مهم طبق این استاندارد، کیفیت اتصال بین لایه ای است. فشار بین لایه ای در طی فرآیند تولید، نقش مهمی در کیفیت اتصال دو لایه دارد. در این تحقیق اثر چند پارامتر فرآیند کشش سیم شامل نیم زاویه قالب، درصد کاهش سطح و ضریب اصطکاک بر تغییرات فشار ...

full text

بررسی اثر فرآیند ECAP بر بافت آلیاژ آلومینیوم 7075

هدف از پژوهش حاضر بررسی بافت آلیاژ آلومینیوم 7075 پرس شده در کانال‌های همسان زاویه‌دار (ECAP) در شرایط عملیات حرارتی آنیل در مسیرهای مختلف می‌باشد. در این پژوهش نمونه‌ها پس از عملیات حرارتی آنیل تحت 4 پاس فرآیند ECAP در دمای محیط در مسیرهای A و BC قرار گرفتند. پس از تولید نمونه‌ها بافت نمونه‌ها در دو جهت مختلف به صورت کمی و کیفی به‌وسیله XRD و EBSD مورد بررسی قرار گرفت. در ضمن اثر غل...

full text

مدل سازی رفتار دینامیکی آلومینیوم آلیاژی 5083 در فرآیند ماشینکاری

کاربرد گسترده فرآیند ماشین کاری در تولید قطعات صنعتی، بهینه سازی این فرآیند را مورد توجه محققان قرار داده است. در این بین استفاده از شبیه سازی المان محدود بیشتر مورد توجه واقع شده است. اما میزان دقت و قابلیت اعتماد نتایج پیش بینی شده عمدتاً به انتخاب معادله بنیادی که تنش سیلان ماده را تحت شرایط برش (کرنش، نرخ کرنش و دما) بیان می نماید، وابسته است. یکی از دقیق ترین و کاربردی ترین معادلات ارائه شد...

full text

بررسی تأثیر فرآیند الکتروکواگولاسیون با استفاده از الکترودهای آلومینیوم/ آهن و آلومینیوم/ مس در حذف رنگ از فاضلاب رنگی

زمینه و هدف: فاضلاب رنگی، منشاء اصلی آلودگی منابع آبی است و اگر بدون تصفیه به محیط زیست تخلیه شود، اثرات قابل ملاحظه‌ای بر آن دارد. در سال‌های اخیر، به فرایند الکتروکواگولاسیون (EC) به‌عنوان یک روش مناسب برای تصفیه‌ی فاضلاب صنعتی توجه زیادی شده‌است. در این مطالعه، کارایی فرایند الکتروکواگولاسیون بر حذف رنگ از فاضلاب طبیعی رنگ‌رزی بررسی شده‌است. مواد و روش‌ها: مطالعه‌ی حاضر، به‌صورت تجربی و در ...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 57  issue 0

pages  -

publication date 1996-05-21

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Keywords

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023